Máy làm thẳng ống là gì?

Máy làm thẳng ống là gì?

Máy làm thẳng thay đổi độ thẳng của các vật liệu như thanh bằng cách áp dụng áp lực thông qua các cuộn thẳng. Thông thường, có hai hàng cuộn thẳng, với các số khác nhau. Ngoài ra còn có hai - máy làm thẳng cuộn sử dụng các thay đổi góc giữa hai cuộn (với trung tâm lõm và hình dạng hyperbol) để làm thẳng các vật liệu có đường kính khác nhau. Nguyên tắc làm việc của các thiết bị duỗi thẳng liên quan đến việc định vị các cuộn ở một góc so với hướng của chuyển động của vật liệu. Hai hoặc ba cuộn áp suất hoạt động lớn được điều khiển bởi một động cơ điện để xoay theo cùng một hướng, trong khi một số cuộn áp suất thụ động nhỏ hơn ở phía bên kia quay do lực ma sát từ các thanh tròn hoặc đường ống quay. Để đạt được sự nén cần thiết, các cuộn nhỏ này có thể được điều chỉnh về phía trước hoặc lùi đồng thời hoặc riêng lẻ. Nói chung, càng có nhiều cuộn, độ chính xác của sản phẩm duỗi thẳng càng cao. Khi vật liệu được nắm bắt bởi các cuộn, nó trải qua chuyển động tuyến tính hoặc quay liên tục, điều này khiến nó phải trải qua các biến dạng khác nhau như nén, uốn cong và làm phẳng, cuối cùng đạt được mục tiêu làm thẳng

Sự phát triển của máy làm thẳng đường ống

1. Khám phá sớm (1930s - 1950s) Ứng dụng của máy duỗi áp lực trong những năm 1930, máy duỗi áp suất chủ yếu được sử dụng để làm thẳng thép lớn, sử dụng nguyên tắc uốn ngược lại, nhưng hiệu quả thấp và hoạt động rất phức tạp. Năm 1938, Công ty LMP của Ý lần đầu tiên giới thiệu công nghệ đùn tít đôi vào sản xuất ống PVC, thay thế quy trình báo chí thủy lực truyền thống và đặt nền tảng của thiết bị xử lý đường ống. Năm 1958, Qiaohunt đã phát triển dây chuyền sản xuất căng thẳng công nghiệp đầu tiên, nhận ra sự làm thẳng hiệu quả của dải nhôm và thúc đẩy sự đổi mới của công nghệ hoàn thiện.

2. Sự hình thành của hệ thống công nghệ (những năm 1960 - 2000) Máy duỗi con lăn nghiêng đã trở nên phổ biến. Sáu - roll/mười - Máy điều chỉnh con lăn nghiêng nghiêng đã trở thành dòng chính. Ống được tiến bộ một cách tinh thần thông qua độ nghiêng của con lăn (15 - 30), và ứng suất lăn và uốn được kết hợp để loại bỏ đa - độ cong định hướng. Nguyên tắc làm thẳng tổng hợp là trưởng thành vào những năm 1970, mô hình duỗi tổng hợp "uốn + cuộn" được thiết lập để cải thiện sự thẳng thắn và hình bầu dục đồng thời; Thiết kế hệ thống lăn được đa dạng hóa (chẳng hạn như loại 222, loại 313) để đáp ứng các yêu cầu đường kính ống khác nhau. Bước đột phá lớn trong nội địa hóa vào năm 2008, Citic Heavy Industry đã phát triển máy làm thẳng mười vòng JGL-920 lớn nhất thế giới, phá vỡ đường kính độc quyền nước ngoài và đường kính ống thẳng lên đến φ920mm thứ tư, chính xác xu hướng trong tương lai: cơ chế ép servo có thể nhận ra mức kiểm soát mức độ micron 0,03mm; Không người lái: Hệ thống hiệu chỉnh điều hướng trực quan và tích hợp chuỗi quy trình tự động; Cacbon hóa thấp: Mô -đun quản lý tiêu thụ năng lượng thông minh làm giảm mức tiêu thụ năng lượng đơn vị hơn 20%. Xác minh dữ liệu: Điều khiển khu vực mù của máy duỗi thẳng hiện đại nhỏ hơn 400mm (nhỏ hơn 50% so với truyền thống) và điện trở nhiệt độ duỗi nhiệt vượt quá 700 độ. Sự phát triển của công nghệ duỗi ống từ áp lực cơ học đến làm thẳng tổng hợp thông minh phản ánh sự theo đuổi ba lần về độ chính xác, hiệu quả và tính bền vững trong sản xuất cao cấp.

Định nghĩa máy làm thẳng và chức năng

1. Máy làm thẳng là một thiết bị công nghiệp được thiết kế để điều chỉnh các khuyết tật hình dạng trong các cấu hình kim loại, chẳng hạn như thanh, đường ống, dây điện và dải. Bằng cách áp dụng lực uốn ngược, lực căng hoặc sự kết hợp của các lực này, vật liệu trải qua biến dạng dẻo để khôi phục hình dạng thẳng của nó. Hàm chính của nó là loại bỏ các biến dạng tuyến tính không- xảy ra trong quá trình lăn, vận chuyển hoặc xử lý.

2. Các chức năng loại bỏ các khuyết tật hình dạng: Các khiếm khuyết chính xác như uốn cong, muỗng (lồi giữa hoặc lõm), lượn sóng (cạnh lên và xuống), uốn cong liềm (uốn cong một bên) và xoắn để đảm bảo vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn thẳng được chỉ định. Ví dụ, trong quá trình đúc liên tục, máy duỗi thẳng có thể loại bỏ biến dạng uốn do làm mát không đồng đều của phôi đúc nhiệt độ cao 3. Cải thiện tính chất vật liệu: hình dạng tấm tối ưu: dải mỏng (như tấm nhôm) được kéo dài, uốn cong để loại bỏ hoàn toàn độ lệch như cạnh. Tính chất cơ học đồng nhất: Loại bỏ cao nguyên năng suất của vật liệu, ngăn chặn sự hình thành các đường trượt và cải thiện dị hướng trong quá trình vẽ sâu (như giảm sự khác biệt giữa giới hạn năng suất dọc và ngang của các tấm nhôm). Thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau: Cuộn duỗi thẳng: Thích hợp cho các thanh và ống thông thường, thông qua việc uốn cong nhiều lần của nhiều cuộn để đạt được việc làm thẳng. Kéo dài duỗi thẳng: Áp dụng lực kéo vượt quá giới hạn năng suất cho các ống tường mỏng hoặc làm thẳng tổng hợp nhôm chính xác cao: Kết hợp kéo dài và uốn (như máy kéo dài)

Loại và đặc điểm

Máy duỗi thẳng: Nó được chia thành các loại dọc và ngang. Nguyên tắc làm việc của nó là áp dụng áp lực lên thép bằng cách sử dụng đầu báo chí có thể di chuyển và điểm tựa cố định, và duỗi thẳng qua một phương pháp uốn ngược. Loại máy duỗi thẳng này có hoạt động phức tạp và năng suất thấp, và thường được sử dụng để điều chỉnh bổ sung trong các xưởng dầm lớn 1. Cuộn máy làm thẳng: Máy này bao gồm các hàng trên và dưới của các con lăn điều chỉnh, khung và thiết bị truyền được sắp xếp theo mô hình xen kẽ. Khi thép đi qua các con lăn này, nó trải qua nhiều chu kỳ uốn cong, dẫn đến việc làm thẳng. Loại máy duỗi thẳng này được sử dụng rộng rãi để điều chỉnh thép và thép mặt cắt, do hiệu quả sản xuất cao và dễ cơ giới hóa, nó rất được ưa chuộng. Máy làm thẳng căng (máy kéo dài máy): Máy này được sử dụng để điều chỉnh các tấm mỏng hơn. Bằng cách áp dụng một lực vượt quá giới hạn năng suất của vật liệu thông qua hai hàm cố định và một hàm có thể di chuyển, nó gây ra sự kéo dài nhựa, do đó điều chỉnh tấm. Tuy nhiên, phương pháp này có tốc độ sản xuất thấp cho hiệu chỉnh tấm- và dẫn đến chất thải đáng kể ở cuối. Máy kéo dài và uốn cong máy: Nó được phát triển trên cơ sở máy duỗi duỗi kéo dài liên tục và máy làm thẳng con lăn, kết hợp các lợi thế của cả hai. Nó chủ yếu bao gồm hai bộ con lăn căng, một con lăn uốn giữa và con lăn san lấp mặt bằng, v.v., có thể kéo dài và uốn thép một cách hiệu quả

Kịch bản ứng dụng và ưu điểm và nhược điểm Máy làm thẳng áp lực:

Thích hợp để điều chỉnh bổ sung trong các hội thảo chùm tia lớn, nhưng hoạt động rất phức tạp và năng suất thấp. Cuộn máy làm thẳng: Được sử dụng rộng rãi trong việc điều chỉnh tấm và thép dải và thép, năng suất cao và dễ cơ giới hóa. Máy làm thẳng căng thẳng: Thích hợp cho việc điều chỉnh các tấm mỏng hơn, nhưng năng suất thấp và mất kim loại lớn. Máy làm thẳng uốn kéo dài: Thích hợp cho đường vận hành liên tục, mức tiêu thụ năng lượng thấp và chất lượng hiệu chỉnh tuyệt vời

Bảo trì máy làm thẳng đường ống

1. Bảo trì hàng ngày Quản lý sạch làm sạch bụi, dầu và mảnh vụn trên bề mặt thiết bị kịp thời để giữ cho các bánh xe đầu ra/đầu vào, chuỗi và các bộ phận khác sạch sẽ để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc sự phân tán nhiệt. Các bộ phận từ di chuyển hoặc thiệt hại do rung động. Điều chỉnh hệ thống truyền tải Kiểm tra độ căng của vành đai thường xuyên. Điều chỉnh nó theo trạng thái thích hợp khi nó quá lỏng để đảm bảo truyền tải điện hiệu quả.

2. Quản lý hệ thống bôi trơn bôi trơn thường xuyên Vòng bi phải được làm sạch và bôi trơn bằng mỡ ít nhất hai lần một năm, và dầu bôi trơn nên được bổ sung định kỳ tại mỗi điểm bôi trơn để giữ cho hoạt động cơ học linh hoạt. Dầu thủy lực/dầu bánh răng của trạm thủy lực và bộ giảm tốc phải được giữ sạch đủ, và nên được thay thế sáu tháng một lần. Chất lượng dầu nên đáp ứng tiêu chuẩn. Bảo trì hệ thống bôi trơn cao (áp dụng cho các mô hình bôi trơn dầu khí) làm sạch ống Venturi thường xuyên (nên sử dụng 2000 giờ/ thời gian), theo dõi dầu - Tỷ lệ hỗn hợp khí (1: 1500-1: 2000) để đảm bảo rằng màng dầu được hình thành hiệu quả. Chuyển đổi dầu theo mùa: Ester tổng hợp VG320 được sử dụng vào mùa hè và dầu khoáng VG220 được sử dụng vào mùa đông và độ nhớt được điều chỉnh theo thay đổi nhiệt độ.

3. Kiểm tra và thay thế các thành phần chính Bảo trì cuộn Kiểm tra độ mòn bề mặt cuộn mỗi tuần, và thay thế ngay lập tức nếu hao mòn hoặc thiệt hại nghiêm trọng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng duỗi thẳng. Hệ thống nước làm mát cuộn làm việc nên được kiểm tra mỗi ca để đảm bảo không có rò rỉ và dòng nước bình thường để ngăn bề mặt con lăn không quá nóng và biến dạng. Các bộ phận bền theo dõi bàn chải phòng chống rỉ sét, bàn chải sơn và các phụ kiện khác nên được thay thế kịp thời sau khi mặc để đảm bảo hiệu quả của việc loại bỏ gỉ và sơn. Kiểm tra nhiệt độ ổ trục (nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ) và tiếng ồn thường xuyên và dừng lại để bảo trì khi bất thường.

4. An toàn hoạt động và thông số kỹ thuật Bắt đầu, dừng và điều chỉnh chuỗi khởi động: Đầu tiên mở động cơ bơm dầu và sau đó khởi động động cơ chính; Khi dừng lại, trình tự là ngược lại. Nó bị nghiêm cấm để điều chỉnh thiết bị nhấn dưới tải. Các tham số phải được đặt ở trạng thái không tải. Yêu cầu thức ăn, ống thép nên được gửi ở mặt phẳng ở cuối, và vị trí giữ tay phải cách đầu đường ống nhiều hơn mét để tránh bị thương. Nó bị cấm để duỗi thẳng các đường ống với biến dạng nghiêm trọng, độ dày không đồng đều, vữa hoặc ống đôi chồng chéo.

5. Ngăn ngừa lỗi và xử lý phản hồi ngoại lệ Nếu âm thanh bất thường, kẹt vật liệu hoặc dừng đột ngột xảy ra trong quá trình hoạt động, ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp và thoát khỏi đường ống để điều tra nguyên nhân. Việc làm thẳng, dập nổi và các vấn đề nhiệt độ bất thường cần phải dừng lại để bảo trì để tránh mở rộng thiệt hại. Hệ thống điện và thủy lực thường xuyên kiểm tra đường dây nối đất và hệ thống điều khiển điện để loại bỏ nguy cơ ngắn mạch/rò rỉ. Hệ thống thủy lực được kiểm tra rò rỉ mỗi tháng và các bộ phận niêm phong lão hóa được thay thế để đảm bảo áp suất ổn định.

6. Long - Kế hoạch bảo trì thời hạn đại tu nửa năm: bao gồm kiểm tra hiệu suất của động cơ và giảm tốc, hiệu chuẩn hệ thống điều khiển, thay thế dầu. Ứng dụng giám sát thông minh: Định cấu hình cảm biến áp suất/dòng chảy để cung cấp thực tế - Phản hồi thời gian về trạng thái của hệ thống bôi trơn và tối ưu hóa chu kỳ bảo trì kết hợp với dữ liệu PLC

Làm thế nào để chọn máy làm thẳng ống phù hợp?

1. Tham số lõi khớp với Phạm vi đường kính kích thước ống: Máy duỗi thẳng phải bao phủ đường kính tối đa đến tối đa của đường ống được sản xuất (ví dụ 10-200mm). Khả năng thích ứng độ dày của tường: Các ống tường mỏng (ví dụ: 0,8-3mm) nên tránh biến dạng quá mức và các ống tường dày (ví dụ: 12 mm) phải chịu áp suất cao hơn. Đặc điểm vật liệu: Thép không gỉ, thép hợp kim và thiết kế cuộn đặc biệt khác và hỗ trợ năng lượng cao hơn.

2. Yêu cầu độ chính xác Kiểm tra xem đường kính của đường ống có nằm trong phạm vi duỗi thẳng hay không, và cắt đầu uốn cong để tránh bị kẹt.

Những vấn đề an toàn nên được chú ý đến khi vận hành máy làm thẳng đường ống

1. Bảo vệ cá nhân và các tiêu chuẩn hành vi Giáp mặc quần áo bảo vệ, mũ bảo hiểm an toàn và cắt - găng tay chống lại. Không đeo găng tay thông thường để vận hành các bộ phận quay; Tóc dài nên được đặt vào mũ để tránh bị bắt trong thiết bị. Chống chỉ định hoạt động không điều chỉnh khoảng cách cuộn, đo phôi hoặc làm sạch các mảnh vụn khi thiết bị đang chạy; Không rời khỏi bài mà không có sự cho phép và không cho phép cơ thể tiếp cận con lăn quay hoặc phần truyền 38.

2. Kiểm soát an toàn Trong quá trình hoạt động Chuẩn hóa các ống thép quy trình vận hành phải được gửi vào xi lanh hướng dẫn từng cái một (với ống đệm 1 mét được lắp đặt ở đầu trước) và việc xếp chồng bị cấm; Theo đường kính ống phù hợp với khối duỗi thẳng và tốc độ truyền, ống tường mỏng (như độ dày tường nhỏ hơn hoặc bằng 0,8mm) cần xử lý tốc độ thấp. Giám sát động quan sát chặt chẽ các thông số đồng hồ đo áp suất và nhiệt kế. Nếu nhiệt độ dầu thủy lực vượt quá 70 độ, hãy dừng máy để làm mát; Đang thẳng 3-4 ống thép và dừng lại để kiểm tra kích thước để ngăn ngừa lỗi tích lũy.

3. Rủi ro điều trị lỗi phản ứng khẩn cấp khi tải vật liệu, nên cắt điện ngay lập tức. Nó bị cấm nghiêm ngặt để kéo ống buộc bằng tay. Các công cụ đặc biệt nên được sử dụng để loại bỏ nó; Trong trường hợp rung động bất thường hoặc tiếng ồn, hãy dừng bảo trì ngay lập tức và không chạy với bệnh tật. Ngăn ngừa tai nạn khi duỗi thẳng, nhân sự nên tránh khu vực đu để ngăn ống thép bật ra và làm người bị thương; Sau khi công việc kết thúc, đặt lại con lăn, tắt nguồn điện và làm sạch oxit sắt còn lại.

4. Quản lý điều kiện làm việc đặc biệt Đường ống nhiệt độ cao: Nên theo dõi nhiệt độ bề mặt con lăn trong quá trình làm thẳng nóng (nhỏ hơn hoặc bằng 700 độ) và các con lăn chịu nhiệt độ cao phải được trang bị; Vụ nổ - Môi trường chứng minh: Loại bỏ bụi ướt bị cấm ở những nơi bụi dễ cháy và hệ thống thông gió nên được thiết kế để nổ - bằng chứng. Cảnh báo dữ liệu chính: Lỗi điều chỉnh khoảng cách cuộn phải được kiểm soát trong vòng ± 0,03mm; Nếu sự dao động hiện tại bất thường của thiết bị vượt quá ± 2%, máy phải được dừng. Thông qua việc chuẩn hóa quá trình vận hành, tăng cường các biện pháp bảo vệ và thực tế - kiểm soát rủi ro thời gian, các vụ tai nạn như vướng mắc cơ học và tấn công đối tượng có thể được tránh để đảm bảo an toàn sản xuất.

tóm tắt

Máy làm thẳng ống đang bước vào ngành sản xuất từng bước và trở thành cột cờ không thể lay chuyển của nó. Nó được cải thiện hơn nữa về công nghệ, chi phí, hoạt động và đặc điểm làm việc, v.v., và sẽ không thể tin được trong tương lai

Nếu bạn quan tâm hoặc muốn mua sản phẩm này, vui lòng truy cập trang web của công ty chúng tôi (www.suwaieheater.com) để lựa chọn toàn diện các máy sưởi và máy móc sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu của bạn. Công ty chúng tôi đã chuyên về ngành công nghiệp ống sưởi ấm trong 17 năm và là nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng đầu. Chúng tôi dành riêng để giải quyết tất cả các mối quan tâm của khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi